敲擊扳手及重型套筒扳手一般材質(zhì)分為45號中碳鋼和40Cr合金鋼。但有些客戶對產(chǎn)品的硬度及其他方面有特殊要求。我廠對扳手可以提供調(diào)質(zhì)，回火，處理。

正火，又稱?；?，是將工件加熱至 727 到 912 攝氏度之間以上 40~60min ，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化，去除材料的內(nèi)應(yīng)力。
調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有_的耐磨性等等?？傊?，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、 連桿 、螺柱、齒輪等，在機(jī)床、汽車和拖拉機(jī)等制造工業(yè)中用得很普遍。尤其是對于重型機(jī)器制造中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多．因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占有很重要的位置。

　調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。
　　調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在 0.30~0.50% 。
　　調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這_是說，淬火后的硬度_達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。
　　工件調(diào)質(zhì)處理的操作，_嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。
　　 1 、 45 號鋼的調(diào)質(zhì)
　　 45 號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機(jī)械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的_弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
　　 45 號鋼淬火溫度在 A3+（30~50） ℃ ，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，_需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，_需適當(dāng)延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長 1/5 。
　　因為 45 號鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的 10% 鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，_有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到 180 ℃ 左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，_應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷_）。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
　　 45 號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到 HRC56~59 ，截面大的可能性低些，但不能低于 HRC48 ，不然，_說明工件未得到_淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。
　　 45 號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為 560~600 ℃ ，硬度要求為 HRC22~34 。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，_要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以_硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求_高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求_低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但_回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
　　 2 、 40Cr 鋼的調(diào)質(zhì)處理
　　 Cr 能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用 Cr 鋼。但 Cr 鋼有_類回火脆性。
　　 40Cr 工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實際操作中體會是：
　?。ㄒ唬?/span> 40Cr 工件淬火后應(yīng)采用油冷， 40Cr 鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。
　?。ǘ?/span> 40Cr 工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，_次回火溫度_要增加 20~50 ℃ ，不然，硬度降低困難。
　?。ㄈ?/span> 40Cr 工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免_類回火脆性的影響?；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ匾獣r再施以消除應(yīng)力處理。

　　影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：
　?。ㄒ唬┕ぜ募訜釥t轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于 Ar3 臨界點，產(chǎn)生部分分解，工件得到不_淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
　　（二）工件裝爐量要合理，以 1~2 層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。
　?。ㄈ┕ぜ胨帕袘?yīng)保持_距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
　　（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。
　　（五）要注意冷卻液的溫度， 10% 鹽水的溫度如高于 60 ℃ ，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。
　?。┪唇?jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。
　　（七）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低 1~3 個單位，可以調(diào)整回火溫度來達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有 HRC25~35 ，_重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

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